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新聞動態(tài)
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產(chǎn)生回火加工變形的原因及措施

       會產(chǎn)生回火加工變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導致,亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹,包括初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵的凝聚過程會大量收縮、殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體會膨脹、殘留奧氏體變態(tài)成變韌鐵會膨脹等,導致回火后工件的變形。
       避免的方法包括:
       (1)實施加壓回火加工處理;
       (2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;
       (3)用機械加工方式矯正;
       (4)預留變形量等方式。
       回火淬性的種類:
       (1)270℃~350℃脆化:又稱為低溫回火淬性,大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。
       (2)400℃~550℃脆化:通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。
       (3)475℃脆化:特別指Cr含量大于13%的肥粒鐵系不銹鋼,在400℃至550℃間施以回火加工處理時,產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象,在475℃左右特別顯著。
       (4)500℃~570℃脆化:常見于加工工具鋼、高速鋼等材料,在此溫度會析出碳化物,造成二次硬化,但也會導致脆性的提高。
2022/07/08 2723 次

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